Bir qayda olaraq, boltun başlığı soyuq başlıq plastik emal yolu ilə formalaşır, kəsmə emal ilə müqayisədə, məhsulun forması boyunca metal lif (metal məftil) ortada kəsilmədən davamlıdır, bu da məhsulun möhkəmliyini, xüsusilə əla mexaniki xüsusiyyətlərini artırır. və bir neçə formalaşdırma kalıplarında diametrini azaltmaq. Orijinal blankın emal xüsusiyyətlərindən istifadə edərək sadə bit və ya çox stansiyalı avtomatik soyuq başlıq maşını material ölçüsü 5 ilə 6 metr uzunluğunda çubuqdan ibarətdir və ya çəkisi 1900-2000 kq tel çubuqlu polad məftildən ibarətdir, emal texnologiyası soyuq başlıq formalaşdırma xüsusiyyətləridir, lakin avtomatik olaraq kəsilmiş tel başlığı ilə kəsilmiş ABŞ polad vərəqinin özü deyil, avtomatik olaraq kəsilmiş tel başlığı ro və ABŞ polad vərəqinin özüdür. boşqabın sındırılması (lazım olduqda).Ekstruziya boşluğundan əvvəl blankın forması dəyişdirilməlidir.Blantı formalaşdırmaqla əldə etmək olar.Blantı sındırmadan,diametrini azaltmadan və basmadan əvvəl formalaşdırmaya ehtiyac yoxdur.Blank kəsildikdən sonra iş yerini pozan iş stansiyasına göndərilir.Bu stansiya blankın keyfiyyətini yaxşılaşdıra,şəkilləndirici qüvvəni azalda və növbəti stansiyanın xidmət müddətini %115-17 artıra bilər. Soyuq başlıqda formalaşdırma ilə əldə edilən dəqiqlik həm də formalaşdırma metodunun və istifadə olunan prosesin seçilməsi ilə bağlıdır. Bundan əlavə, bu, həmçinin istifadə olunan avadanlığın struktur xüsusiyyətlərindən, proses xüsusiyyətlərindən və onların vəziyyətindən, alətin dəqiqliyindən, istifadə müddəti və aşınma dərəcəsindən asılıdır. Soyuq başlıqda və ekstruziyada istifadə olunan yüksək lehimli polad üçün, sərt ərintilərin işləmə səthinin pürüzlülüyü Ra=0,2 m olan iş səthinə çatmamalıdır. Ra = 0.025-0.050um, maksimum istifadə müddəti var.
Bolt sapı adətən soyuq proseslə emal olunur, beləliklə müəyyən diametrdə olan vint blankı sap lövhəsindən (pilləli) yuvarlanır və sap sap boşqabının təzyiqi ilə əmələ gəlir. Vida sapının plastik relyefi kəsilmədiyi, gücü artırıldığı, dəqiqliyi və keyfiyyəti vahid olduğu üçün geniş istifadə olunur. ipin dəqiqliyinə görə, istər materialın örtüyünə, istərsə də digər amillərə görə. Rolling (yuvarlanan) presləmə ipi plastik deformasiya ilə sap dişlərinin formalaşdırılması üsuludur. Bu, yuvarlanan (yayma məftil lövhəsinin) eyni addım və konusvari formalı iplə, bir tərəfi silindrik qabığı çıxarmaq üçün, digər tərəfi qabığın fırlanması üçün, digər tərəfi qabığın fırlanmasını təmin etmək üçün, son yuvarlanan ipin konfiqurasiya edilmiş formasına ötürülməsi, son yuvarlanan ipin kalıp üzərində ötürülməsi. formalaşması.Rolling (rub) təzyiq mövzu emal ortaq nöqtəsi yuvarlanan inqilab sayı çox deyil, əgər çox, səmərəliliyi aşağı, iplik dişlərin səthi ayrılması və ya nizamsız toka fenomen istehsal etmək asandır. Əksinə, inqilabların sayı çox kiçik olarsa, iplik diametri dairəni itirmək asandır, yuvarlanan təzyiqin anormal artması, erkən mərhələdə yuvarlanan təzyiqin anormal artması. sap: sapda bəzi səth çatları və ya cızıqları;Nəzərsiz toqqa;İp yuvarlaqlıqdan kənardır.Bu qüsurlar çoxlu sayda baş verərsə, onlar emal mərhələsində tapılacaq.Əgər bu qüsurların az bir hissəsi baş verərsə, istehsal prosesi bu qüsurların istifadəçiyə axaraq problem yaratmasına səbəb olacaqdır.Ona görə də, bu prosesə nəzarət edən əsas amillər istehsal prosesində əsas amillər olmalıdır.
Yüksək möhkəmlikli bərkidicilər texniki tələblərə uyğun temperlənməli və temperlənməlidir. İstilik müalicəsinin və temperlənməsinin məqsədi bərkidicilərin hərtərəfli mexaniki xassələrini müəyyən edilmiş dartılma müqaviməti dəyərinə və əyilmə müqavimətinə uyğunlaşdırmaq üçün yaxşılaşdırmaqdır. İstilik müalicəsi texnologiyası yüksək möhkəmlikli bərkidicilərin daxili keyfiyyətinə, xüsusən də daxili keyfiyyətinə həlledici təsir göstərir. Buna görə də yüksək keyfiyyətli yüksək möhkəmlikli bərkidicilər istehsal etmək üçün qabaqcıl istilik müalicəsi texnologiyası avadanlığına malik olmaq lazımdır.Yüksək möhkəm boltların böyük istehsal gücünə və aşağı qiymətinə, həmçinin vint dişinin nisbətən incə və dəqiq strukturuna görə istilik müalicəsi avadanlığından böyük istehsal gücü, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və yüksək keyfiyyətli istilik müalicəsi tələb olunur. dominant mövqe. Amortizatorlu tipli və şəbəkə kəmərli soba kiçik və orta ölçülü bərkidicilərin istilik müalicəsi və temperlənməsi üçün xüsusilə uyğundur. Temperləmə xətti sobanın möhürlənmiş performansı ilə yanaşı yaxşıdır, həm də qabaqcıl atmosferə, temperatura və kompüter nəzarətinin proses parametrlərinə, avadanlığın nasazlığı siqnalı və displey funksiyalarına malikdir. offline xətt, istilik müalicəsinin keyfiyyətini effektiv şəkildə təmin edir. Vida ipinin dekarbürizasiyası, mexaniki performans tələblərinin müqavimətinə cavab vermədikdə bərkidicinin ilk növbədə qopmasına səbəb olacaq ki, bu da vida bərkidicisinin effektivliyini itirməsinə və xidmət müddətini qısalmasına səbəb olacaq. Xammalın dekarbonizasiyası səbəbindən, əgər yumşalma uyğun deyilsə, xammalın istiliklə təmizlənməsini, xammalın dərinləşməsini və karbonsuzlaşdırmanı gücləndirəcək. bəzi oksidləşdirici qazlar adətən sobanın xaricindən gətirilir. Soyuq çəkildikdən sonra çubuqlu polad məftilin pası və ya məftil üzərindəki qalıq sobada qızdırıldıqdan sonra parçalanaraq bir qədər oksidləşdirici qaz əmələ gətirir. Polad məftil səthinin pası, məsələn, dəmir karbonat və hidroksiddən hazırlanırmı, istilikdən sonra H₂ parçalanaraq H₂ parçalanacaq və beləliklə də O₂ parçalanacaq. decarburization.The nəticələr göstərir ki, orta karbon alaşımlı poladın dekarburizasiya dərəcəsi karbon poladdan daha ciddidir və ən sürətli dekarburizasiya temperaturu 700 ilə 800 dərəcə Selsi arasındadır. Çünki polad məftil səthindəki əlavə parçalanır və karbon dioksid və suya birləşir, müəyyən şərtlər altında sürətli bir sürətlə karbon qazı və suya birləşir, əgər furce davamlı deyilsə, müəyyən şərtlərdə qaz kəməri davamlıdır. dekarbonizasiya xətası.Yüksək möhkəm bir bolt soyuq başlıqlı olduqda, xammal və tavlanmış dekarburizasiya təbəqəsi nəinki mövcud olur, həm də ipin yuxarı hissəsinə sıxılır və nəticədə bərkidilməli olan bərkidicilərin səthinin mexaniki xüsusiyyətləri (xüsusilə möhkəmlik və aşınma müqaviməti) azalır.Bundan əlavə, poladdan təmizlənmə, məftildən təmizlənmə və daxili səthin səmərəliliyi müxtəlifdir. söndürmə səthi çatlaqlar yarada bilər. Buna görə də, istilik söndürmədə dekarburizasiyanın yuxarı hissəsindəki ipi qorumaq üçün, həm də xammal üçün bərkidicilərin orta dərəcədə örtülmüş karbon dekarburizasiyası, mesh kəmər sobasının qoruyucu atmosferinin üstünlüyünü əsasda orijinal karbon tərkibinə və karbon örtük hissələrinə bərabər çevirmək, artıq potensial dekarbonun tərkibini avtomobildə yavaş-yavaş bərkitməkdir. 0,42% 0,48% məsləhətdir, nanoborular və söndürmə istilik temperaturu, eyni yüksək temperaturda, qaba taxılların qarşısını almaq üçün mexaniki xassələrə təsir göstərə bilməz. Söndürmə və söndürmə prosesində bərkidicilərin əsas keyfiyyət problemləri bunlardır: söndürmə sərtliyi qeyri-bərabər sərtləşmə; xammal, söndürmə isitmə və söndürmə soyutma. İstilik müalicəsi prosesinin düzgün formalaşdırılması və istehsal əməliyyat prosesinin standartlaşdırılması çox vaxt belə keyfiyyətli qəzaların qarşısını ala bilər.
Göndərmə vaxtı: 31 may 2019-cu il