Adətən, boltun başlığı soyuq başlıqlı plastik emal ilə formalaşır, kəsmə emalı ilə müqayisədə, məhsulun forması boyunca metal lif (metal tel) ortada kəsilmədən davamlıdır, bu da məhsulun gücünü artırır, xüsusən də əla mexaniki xassələri. Soyuq başlıq formalaşdırma prosesinə kəsmə və formalaşdırma, bir klik, iki klik soyuq başlıq və çox mövqeli avtomatik soyuq başlıq daxildir. Avtomatik soyuq başlıq maşını bir neçə formalaşdırma kalıplarında ştamplama, sıxma, ekstruziya və diametrini azaltmaq üçün istifadə olunur. .Simplex bit və ya çoxstansiyalı avtomatik soyuq başlıq maşını orijinal blankın emal xüsusiyyətlərindən istifadə edərək, material ölçüsü 5 ilə 6 metr uzunluğunda çubuqdan hazırlanır və ya çəkisi 1900-2000 kq metal tel polad məftil ölçüsündə, emal texnologiya soyuq başlıq formalaşdırma xarakteristikaları əvvəlcədən kəsilmiş vərəq blankı deyil, avtomatik soyuq başlıq maşınının özündən çubuq və tel ilə polad məftilləri kəsərək istifadə edir (lazım olduqda). Ekstruziya boşluğundan əvvəl boşluq olmalıdır yenidən formalaşdırıla bilər.Blanka forma verməklə əldə edilə bilər.Blankanın əyilmədən, diametrinin kiçilməsindən və basılmasından əvvəl formalaşdırmaya ehtiyacı yoxdur.Blanka kəsildikdən sonra incidən iş stansiyasına göndərilir.Bu stansiya blankın keyfiyyətini yaxşılaşdıra, azalda bilər. növbəti stansiyanın formalaşdırma qüvvəsini 15-17% artırır və qəlibin ömrünü uzadır. Soyuq başlıqda formalaşdırma ilə əldə edilən dəqiqlik həm də formalaşdırma metodunun seçilməsi və istifadə olunan proseslə bağlıdır. istifadə olunan avadanlığın konstruktiv xüsusiyyətləri, texnoloji xüsusiyyətləri və onların vəziyyəti, alətin dəqiqliyi, istifadə müddəti və aşınma dərəcəsi. Soyuq başlıqda və ekstruziyada istifadə olunan yüksək ərintili polad üçün sərt ərintidən hazırlanmış kalıpın işləmə səthinin pürüzlülüyü Ra=0,2um olmamalıdır. Belə kalıpların işləmə səthinin pürüzlülüyü Ra=0,025-0,050um-a çatır, maksimum istifadə müddətinə malikdir.
Bolt sapı adətən soyuq proseslə emal olunur, beləliklə müəyyən diametrdə olan vida boşqabı iplik boşqabından (pilləli) yuvarlanır və sap sap plitəsinin təzyiqindən əmələ gəlir. vida sapının plastik düzümü kəsilmir, möhkəmlik artır, dəqiqlik yüksək və keyfiyyət vahiddir. Son məhsulun xarici diametrini istehsal etmək üçün ip blankının tələb olunan diametri fərqlidir, çünki bu, materialın örtüyü və digər amillərdən asılı olmayaraq ipin dəqiqliyi ilə məhdudlaşır.Yuvarlanan (yuvarlanan) presləmə ipi plastik deformasiya ilə sap dişlərinin formalaşdırılması üsuludur. Bu, yuvarlanmanın eyni hündürlüyü və konusvari forması olan sapla ( yuvarlanan məftil lövhəsi) kalıp, bir tərəfi silindrik qabığı çıxarmaq üçün, digər tərəfi qabıq fırlanmasını etmək üçün, konusvari forma üzrə son yuvarlanan kalıp qabığa köçürülür ki, iplik formalaşır. Rolling (rub) təzyiq ipinin emal ortaq nöqtəsi yuvarlanan inqilab sayı çox deyil ki, əgər çox, səmərəliliyi aşağı, mövzu dişlərin səthi ayrılması və ya nizamsız toqqa fenomen istehsal etmək asan. Əksinə, inqilabların sayı çox kiçik olduqda, mövzu, mövzu diametri çevrəni itirmək asandır, yuvarlanma təzyiqi erkən mərhələdə anormal artımla nəticələnir, nəticədə kalıp ömrünün qısalması ilə nəticələnir. Yuvarlanan sapın ümumi qüsurları: ipdə bəzi səth çatları və ya cızıqlar; Narahat toka; İp yuvarlaqlıqdan kənardır. Bunlar qüsurlar çox sayda baş verir, onlar emal mərhələsində tapılacaq. Bu qüsurların kiçik bir hissəsi baş verərsə, istehsal prosesi bu qüsurların istifadəçiyə axacağını hiss etməyəcək və problem yaradacaqdır. Buna görə də, emal şərtlərinin əsas məsələləri həll edilməlidir. istehsal prosesində bu əsas amillərə nəzarət etmək üçün ümumiləşdirilməlidir.
Yüksək möhkəmlikli bərkidicilər texniki tələblərə uyğun olaraq temperlənməlidir və temperlənməlidir. İstilik müalicəsinin və temperlənməsinin məqsədi bərkidicilərin hərtərəfli mexaniki xassələrini müəyyən edilmiş dartılma müqaviməti dəyərinə və əyilmə müqavimətinə uyğunlaşdırmaqdan ibarətdir. yüksək möhkəmlikli bərkidicilərin daxili keyfiyyəti, xüsusilə onun daxili keyfiyyəti. Buna görə də, yüksək keyfiyyətli yüksək möhkəm bağlayıcılar istehsal etmək üçün qabaqcıl istilik müalicəsi texnologiyası avadanlığına sahib olmaq lazımdır.Yüksək möhkəmlikli boltların böyük istehsal gücünə və aşağı qiymətinə, həmçinin nisbətən incə və dəqiq quruluşa görə vida dişi, istilik müalicəsi avadanlığının böyük istehsal gücü, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və istilik müalicəsinin yaxşı keyfiyyəti tələb olunur. 1990-cı illərdən qoruyucu atmosferə malik davamlı istilik müalicəsi istehsal xətti dominant mövqedədir. Amortizatorlu tipli və şəbəkə kəmərli soba kiçik və orta ölçülü bərkidicilərin istilik müalicəsi və temperlənməsi üçün xüsusilə uyğundur. Temperləmə xətti sobanın möhürlənmiş performansından başqa yaxşı, həm də qabaqcıl atmosferə, temperatura və proses parametrlərinə malikdir. kompüter idarəetməsi, avadanlığın nasazlığı siqnalı və displey funksiyaları.Yüksək möhkəm bağlayıcılar qidalanma – təmizləmə – qızdırma – söndürmə – təmizləmə – temperləşdirmə – oflayn xəttə rəngləmədən avtomatik idarə olunur, istilik müalicəsinin keyfiyyətini effektiv şəkildə təmin edir. mexaniki performans tələblərinin müqavimətinə cavab vermədikdə bərkidicinin ilk növbədə qopmasına səbəb olacaq ki, bu da vidalı bərkidicinin effektivliyini itirməsinə və xidmət müddətini qısaldır. xammalın dekarbonizasiya təbəqəsi dərinləşdi.Söndürmə və istiləşmə prosesində bəzi oksidləşdirici qazlar adətən sobanın xaricindən gətirilir.Soyuq çəkildikdən sonra çubuqlu polad məftilin pası və ya məftil üzərindəki qalıq sobada qızdırıldıqdan sonra parçalanacaq. , bəzi oksidləşdirici qaz yaradan. Polad məftil səthində pas, məsələn, dəmir karbonat və hidroksiddən hazırlanır, istilik CO ₂ və H ₂ O-ya parçalandıqdan sonra, beləliklə dekarburizasiyanı ağırlaşdırır. Nəticələr göstərir ki, dekarburizasiya dərəcəsi orta karbon alaşımlı poladdan karbon poladdan daha ciddidir və ən sürətli dekarburizasiya temperaturu 700 ilə 800 dərəcə Selsi arasındadır. Çünki polad məftilin səthindəki qoşma müəyyən şərtlər altında yüksək sürətlə parçalanır və karbon qazına və suya birləşir. şərtlər, əgər davamlı şəbəkəli kəmər sobasının qaz nəzarəti uyğun deyilsə, vida dekarbonizasiya xətasına da səbəb olacaq. Yüksək möhkəmlikli bolt soyuq başlıqlı olduqda, xammal və tavlanmış dekarburizasiya təbəqəsi nəinki hələ də mövcuddur, həm də əlavə olaraq qazdan çıxarılır. ipin üstü, bərkidilməli olan bərkidicilərin səthi üçün mexaniki xassələrin (xüsusilə möhkəmlik və aşınma müqaviməti) azalması ilə nəticələnir. Bundan əlavə, polad məftilin səthi dekarburizasiyası, səthi və daxili quruluşu fərqlidir və müxtəlif genişlənmə əmsalı var, söndürmə səthi çatlar yarada bilər. Buna görə də, istilik söndürmə ilə decarburization üst mövzu qorumaq üçün, həm də xammal üçün bağlayıcılar orta örtülmüş karbon decarburization, əsas bərabər mesh kəmər soba qoruyucu atmosfer üstünlüyü çevirmək. orijinal karbon məzmunu və karbon örtük hissələrinə, artıq dekarburizasiya bağlayıcıları yavaş-yavaş orijinal karbon tərkibinə qayıdır, karbon potensialı 0,42% 0,48% tövsiyə olunur, nanoborular və söndürmə istilik temperaturu, qabalığın qarşısını almaq üçün yüksək temperaturda eyni ola bilməz taxıllar, mexaniki xassələrə təsir göstərir. Söndürmə və söndürmə prosesində bərkidicilərin əsas keyfiyyət problemləri bunlardır: söndürmə sərtliyi qeyri-bərabərdir; qeyri-bərabər sərtləşmə sərtliyi; söndürmə deformasiyasının həddi aşması; söndürmə krekinti. və söndürmə soyutma. İstilik müalicəsi prosesinin düzgün formalaşdırılması və istehsal əməliyyat prosesinin standartlaşdırılması çox vaxt belə keyfiyyətli qəzaların qarşısını ala bilər.
Göndərmə vaxtı: 31 may 2019-cu il