Adətən, boltun başı soyuq başlıqlı plastik emal ilə formalaşır, kəsmə emalı ilə müqayisədə, məhsulun forması boyunca metal lif (metal tel) ortada kəsilmədən davamlıdır, bu da məhsulun gücünü artırır, xüsusən də əla mexaniki xassələri. Soyuq başlıq formalaşdırma prosesinə kəsmə və formalaşdırma, bir kliklə, iki kliklə soyuq başlıq və çox mövqeli avtomatik soyuq başlıq daxildir. Avtomatik soyuq başlıq maşını bir neçə formalaşdırma kalıplarında ştamplama, sıxışdırmaq, ekstruziya və diametrini azaltmaq üçün istifadə olunur. .Simplex bit və ya çoxstansiyalı avtomatik soyuq başlıq maşını orijinal blankın emal xüsusiyyətlərini istifadə edərək, material ölçüsü 5 ilə 6 metr uzunluğunda çubuqdan hazırlanır və ya çəkisi 1900-2000 kq metal tel polad məftil ölçüsündə, emal texnologiya soyuq başlıq formalaşdırma xüsusiyyətləridir əvvəlcədən kəsilmiş vərəq boş deyil, avtomatik soyuq başlıq maşınının özündən çubuq və tel polad məftillə istifadə edir.boşqabın kəsilməsi və yıxılması (lazım olduqda).Ekstruziya boşluğundan əvvəl blankın forması dəyişdirilməlidir.Blanka forma verməklə əldə edilə bilər.Blanka sındırılmadan,diametri azaldılmadan və preslənmədən əvvəl formalaşdırmaya ehtiyac yoxdur.Blank kəsildikdən sonra pozan iş stansiyasına göndərilir. Bu stansiya blankın keyfiyyətini yaxşılaşdıra, növbəti stansiyanın formalaşma gücünü 15-17% azalda və kalıbın xidmət müddətini uzada bilər. Soyuq başlıq formalaşdırılması ilə əldə edilən dəqiqlik həmçinin formalaşdırma metodunun və istifadə olunan prosesin seçimi. Bundan əlavə, bu, həmçinin istifadə olunan avadanlığın struktur xüsusiyyətlərindən, prosesin xüsusiyyətlərindən və onların vəziyyətindən, alətin dəqiqliyindən, istifadə müddəti və aşınma dərəcəsindən asılıdır. Soyuq başlıqda və ekstruziyada istifadə olunan yüksək alaşımlı polad üçün, bərk xəlitəli kalıbın işçi səthinin pürüzlülüyü Ra=0,2um olmamalıdır, belə kalıpın işçi səthinin pürüzlülüyü Ra=0,025-0,050um-a çatdıqda onun maksimum istifadə müddəti olur.
Bolt sapı adətən soyuq proseslə emal olunur, beləliklə müəyyən diametrdə olan vida boşqabı iplik boşqabından (pilləli) yuvarlanır və sap sap plitəsinin təzyiqi ilə əmələ gəlir. vida sapının plastik düzülüşü kəsilmir, möhkəmlik artır, dəqiqlik yüksək və keyfiyyət vahiddir. Son məhsulun xarici diametrini istehsal etmək üçün ip blankının tələb olunan diametri fərqlidir, çünki materialın örtüyü və digər amillərdən asılı olmayaraq, ipin dəqiqliyi ilə məhdudlaşır. Yama (yama) presləmə ipi plastik deformasiya ilə sap dişlərinin formalaşdırılması üsuludur. Bu, yuvarlanmanın eyni hündürlüyünə və konus formasına malik olan iplədir ( yuvarlanan məftil lövhəsi) kalıp, bir tərəfi silindrik qabığı çıxarmaq üçün, digər tərəfi qabıq fırlanmasını etmək üçün, konusvari forma üzrə son yuvarlanan kalıp qabığa köçürülür, beləliklə ip əmələ gəlir.Rolling (rub) təzyiq ipi processing ümumi nöqtəsi yuvarlanan inqilab sayı çox deyil, əgər çox, səmərəliliyi aşağı, mövzu dişlərin səthi ayrılması və ya nizamsız toka fenomen istehsal etmək asan. Əksinə, inqilabların sayı çox əgər kiçik, sap diametri çevrəni asanlıqla itirir, yuvarlanma təzyiqi erkən mərhələdə anormal artımla nəticələnir, nəticədə kalıp ömrünün qısalması ilə nəticələnir. Yuvarlanan ipin ümumi qüsurları: ipdə bəzi səth çatları və ya cızıqlar; nizamsız toka; sap yuvarlaq deyil .Bu qüsurlar çoxlu sayda baş verərsə, onlar emal mərhələsində tapılacaq. Bu qüsurların az bir hissəsi baş verərsə, istehsal prosesi bu qüsurların istifadəçiyə axaraq problem yaratacağını hiss etməyəcək. Buna görə də, əsas məsələlər istehsal prosesində bu əsas amillərə nəzarət etmək üçün emal şərtləri ümumiləşdirilməlidir.
Yüksək möhkəmlikdə olan bərkidicilər texniki tələblərə uyğun temperlənməlidir və temperlənməlidir. İstilik müalicəsinin və temperlənməsinin məqsədi bərkidicilərin hərtərəfli mexaniki xassələrini müəyyən edilmiş dartılma müqaviməti dəyərinə və əyilmə müqavimətinə uyğunlaşdırmaq üçün yaxşılaşdırmaqdır. yüksək möhkəmlikli bərkidicilərin daxili keyfiyyəti, xüsusilə onun daxili keyfiyyəti.Buna görə də, yüksək keyfiyyətli yüksək möhkəm bərkidicilər istehsal etmək üçün qabaqcıl istilik müalicəsi texnologiyası avadanlığına sahib olmaq lazımdır.Yüksək möhkəmlikli boltlar böyük istehsal gücünə və aşağı qiymətə, həmçinin nisbətən incə və dəqiq quruluşa görə vida dişi, istilik müalicəsi avadanlığının böyük istehsal gücü, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və istilik müalicəsinin yaxşı keyfiyyəti tələb olunur. 1990-cı illərdən qoruyucu atmosferə malik davamlı istilik müalicəsi istehsal xətti dominant mövqedədir.Şok-dibli tipli və şəbəkə kəmərli soba kiçik və orta ölçülü bərkidicilərin istilik müalicəsi və temperlənməsi üçün xüsusilə uyğundur. Sobanın möhürlənmiş performansından başqa, qızdırıcı xətti yaxşıdır, həm də qabaqcıl atmosferə, temperatura və proses parametrlərinə malikdir. kompüter idarəetməsi, avadanlığın nasazlığı siqnalı və displey funksiyaları.Yüksək möhkəm bağlayıcılar qidalanma – təmizləmə – qızdırma – söndürmə – təmizləmə – temperləşdirmə – oflayn xəttə rəngləmədən avtomatik idarə olunur, istilik müalicəsinin keyfiyyətini effektiv şəkildə təmin edir. mexaniki performans tələblərinin müqavimətinə cavab vermədikdə bərkidicinin ilk növbədə qopmasına səbəb olacaq ki, bu da vida bərkidicisinin effektivliyini itirməsinə və xidmət müddətini qısaltmasına səbəb olacaq. Xammalın dekarbonizasiyası səbəbindən, tavlama uyğun deyilsə, xammalın dekarbonizasiya təbəqəsi dərinləşmişdir. Söndürmə və temperləmə istilik müalicəsi zamanı bəzi oksidləşdirici qazlar adi olur.lly sobanın xaricindən gətirilir. Soyuq çəkildikdən sonra çubuqlu polad məftilin pası və ya məftil üzərindəki qalıq sobada qızdırıldıqdan sonra parçalanaraq bəzi oksidləşdirici qaz əmələ gətirir. Polad məftil səthinin pası, məsələn, ondan hazırlanırmı? dəmir karbonat və hidroksid, istilik CO ₂ və H ₂ O-a parçalandıqdan sonra, beləliklə dekarburizasiyanı ağırlaşdıracaq. Nəticələr göstərir ki, orta karbon alaşımlı poladın dekarburizasiya dərəcəsi karbon poladından daha ciddidir və ən sürətli dekarburizasiya Temperatur 700 ilə 800 dərəcə Selsi arasındadır. Çünki polad məftilin səthindəki yapışma müəyyən şərtlər altında sürətli sürətlə karbon qazına və suya birləşərək, davamlı şəbəkəli kəmər sobasının qaz nəzarəti uyğun deyilsə, həm də vida dekarbonizasiya xətası. Yüksək möhkəmlikli bolt soyuq başlıqlı olduqda, xammal və tavlanmış dekarbürizasiya təbəqəsi nəinki hələ də mövcuddur, həm də ipin yuxarı hissəsinə sıxılır,bərkidilməli olan bərkidicilərin səthi üçün mexaniki xassələrin (xüsusilə möhkəmlik və aşınma müqavimətinin) azalması ilə nəticələnir.Bundan əlavə, polad məftilin səthinin dekarburizasiyası, səthi və daxili quruluşu fərqlidir və genişlənmə əmsalı fərqlidir, söndürmə səthdə çatlar yarada bilər. .Buna görə də, istilik söndürmə ilə decarburization üst mövzu qorumaq üçün, həm də xammal üçün bağlayıcılar orta örtülmüş karbon decarburization edilmişdir, orijinal karbon məzmunu bərabər əsas mesh kəmər soba qoruyucu atmosfer üstünlüyü çevirmək və karbon örtük hissələri, artıq dekarburizasiya bərkidiciləri yavaş-yavaş orijinal karbon tərkibinə qayıdır, karbon potensialı 0,42% 0,48% tövsiyə olunur, nanoborular və söndürmə istilik temperaturu, qaba taxılların qarşısını almaq üçün yüksək temperaturda eyni ola bilməz, mexaniki təsir göstərir. xassələri.Söndürmə və söndürmə prosesində bərkidicilərin əsas keyfiyyət problemləri are: söndürmə sərtliyi qeyri-bərabərdir; qeyri-bərabər sərtləşmə sərtliyi; söndürmə deformasiyasının həddi aşması; söndürmə krekinti. Sahədə bu cür problemlər çox vaxt xammal, söndürmə isitmə və söndürmə soyutma ilə bağlıdır.İstilik müalicəsi prosesinin düzgün formalaşdırılması və istehsal əməliyyat prosesinin standartlaşdırılması tez-tez belə keyfiyyətli qəzaların qarşısını ala bilər.
Göndərmə vaxtı: 31 may 2019-cu il