Güc analizi vedrə dişinin işçi üzü və qazılmış obyektin təması, tam qazma prosesində müxtəlif gərginlik şəraitində müxtəlif iş mərhələlərində. Diş ucu ilk dəfə material səthinə toxunduqda, vedrə dişinin ucu sürətli sürətinə görə güclü şəkildə təsirlənir. Əgər vedrə dişlərinin axma gücü aşağı olarsa, ucunda plastik deformasiya yaranacaq. Qazma dərinliyinin artması ilə vedrə dişlərinin gərginliyi də dəyişəcək. Vedrə dişinin kəsici materialı, vedrə dişi və materialın nisbi hərəkəti baş verdikdə, Səthdə çox böyük müsbət ekstruziya təzyiqi yaradır, beləliklə, vedrə dişinin işləyən üzü ilə material arasında böyük sürtünmə qüvvəsi əmələ gətirir. Əgər material sərt qaya, beton və s. olarsa, sürtünmə çox böyük olacaq. Təkrarlanan nəticə bu prosesin hərəkəti vedrə dişinin işləyən üzündə müxtəlif dərəcədə səth aşınması yaradır və daha sonra daha dərinlikdə şırım istehsal edir. Vedrə dişlərinin tərkibi çömçə dişlərinin xidmət müddətinə yaxşı təsir edir, vedrə dişlərini seçərkən əlbəttə ki, daha diqqətli daddus satılır. vedrə dişləri mən də onun vedrə dişlərindən istifadə etmişəm, effekti yaxşıdır!Qabaq işçi üzünə olan müsbət təzyiq arxa iş üzünəkindən açıq-aydın böyükdür və ön iş üzü çox köhnəlib. Mühakimə oluna bilər ki, pozitiv təzyiq və sürtünmə qüvvəsi uğursuzluq prosesində böyük rol oynayan vedrə dişlərinin sıradan çıxması üçün əsas xarici mexaniki amillərdir.
Prosesin təhlili: ön və arxa işləyən üzlərdən müvafiq olaraq iki nümunə götürün və sərtlik testi üçün onları düz üyüdün. Məlum oldu ki, eyni nümunənin sərtliyi çox fərqlidir və ilkin mülahizə materialın vahid olmadığıdır. nümunələr üyüdülmüş, cilalanmış və korroziyaya məruz qalmış və müəyyən edilmişdir ki, hər bir nümunədə aşkar sərhədlər vardır, lakin sərhədlər fərqlidir. parça, ehtimal ki, naxışlı tökmədir. Səthdə, qapalı hissə də inklyuziv blok olmalıdır. Sərhədin hər iki tərəfində sərtlik testləri hrs-150 rəqəmsal displey rockwell sərtlik test cihazı və mhv-2000 rəqəmsal displey mikrosərtlik test cihazında aparıldı və əhəmiyyətli fərqlər aşkar edildi. Qapalı hissə insert blokudur və ətraf hissəsi matrisdir. İkisinin tərkibi oxşardır. Əsas ərinti tərkibi (kütləvi pay, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn və 0.92si təşkil edir. Metal materialların mexaniki xassələri onların tərkibindən və istilik müalicəsi prosesindən asılıdır. Oxşar tərkib və sərtlik fərqi bucket olduğunu göstərir. dişlər töküldükdən sonra istilik müalicəsi aparılmadan istifadəyə verilib. Sonrakı toxuma müşahidələri bunu təsdiqləyir.
Metaloqrafik müşahidənin təşkilati təhlili göstərdi ki, substrat əsasən qara incə lamelli strukturdur, yığılmış toxuma parçası iki hissədən ibarətdir, ağ blok və qara, ağ blok isə kəsişmə sahəsindən daha çox təşkil edir (və sonrakı mikrosərtlik testi sübut edir ki, ferrit ağ ləkələr üçün təşkilat, troostit və ya troostit və perlit hibrid təşkilatının qara incə lamel strukturu. Vintdə toplu ferritin əmələ gəlməsi qaynağın istidən təsirlənmiş zonasında bəzi faza keçid zonalarına bənzəyir. Təsiri altında tökmə zamanı metal maye istilik, bu bölgə austenit və ferrit ikifaza zonasında yerləşir, burada ferrit tam yetişdirilir və onun mikro strukturu otaq temperaturunda saxlanılır.Çünki vedrə diş divarı nisbətən nazik və daxil blokunun həcmi böyükdür, insert blokunun mərkəzi hissəsinin temperaturu aşağıdır, böyük ferrit əmələ gəlmir
mld-10 aşınma test maşınındakı aşınma sınağı göstərir ki, matrisin və insertin aşınma müqaviməti, kiçik təsirli aşınma testi şəraitində söndürülmüş 45 poladdan daha yaxşıdır. Bu arada, matrisin və insertin aşınma müqaviməti fərqlidir, və matris əlavədən daha aşınmaya davamlıdır (cədvəl 2-ə baxın). Matris və insertin hər iki tərəfindəki kompozisiya yaxındır, ona görə də görünə bilər ki, vedrə dişlərindəki insert əsasən soyuducu kimi fəaliyyət göstərir. tökmə prosesində, matrix taxıl möhkəmliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün təmizlənir. Döküm istiliyinin təsiri ilə əlavənin strukturu qaynaq istiliyinin təsirinə məruz qalan zonaya bənzəyir. Əgər düzgün istilik müalicəsi aparıldıqdan sonra aparılırsa. matris və insert strukturunu yaxşılaşdırmaq üçün tökmə, vedrə dişlərinin aşınma müqaviməti və xidmət müddəti açıq şəkildə yaxşılaşdırılacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 15 aprel 2019-cu il