Güc analizi vedrə dişinin işçi üzü və qazılan obyektin təması, tam qazma prosesində müxtəlif gərginlik şəraitində müxtəlif iş mərhələlərində.Dişin ucu material səthinə ilk dəfə toxunduqda, vedrə dişinin ucu sürətli sürətinə görə güclü zərbəyə məruz qalır.Vedrə dişlərinin axma gücü aşağı olarsa, vedrənin ucunda plastik deformasiya yaranır.Kazıma gərginliyi artdıqca dişlərin ucluğu da dəyişəcək. vedrə dişi kəsici material, vedrə dişi və material nisbi hərəkət edir, səthdə çox böyük müsbət ekstruziya təzyiqi yaradır, beləliklə, vedrə dişinin işləyən üzü ilə material arasında böyük sürtünmə qüvvəsi yaradır. Əgər material sərt qaya, beton və s. olarsa, sürtünmə çox böyük olacaqdır. dərinlik.Vedrə dişinin tərkibi yaxşı təsir edir vedrə dişlərinin xidmət müddətinə, vedrə dişlərini seçin əlbəttə ki, daha diqqətli daddus satar vedrə dişlərini mən də onun vedrə dişlərindən istifadə etdim, təsiri yaxşıdır!Qabaq işçi üzünə olan müsbət təzyiq arxa işləyən üzdən çox açıqdır və ön işçi üzü pis köhnəlir. Mühakimə oluna bilər ki, pozitiv təzyiq və sürtünmə qüvvəsi uğursuzluq prosesində böyük rol oynayan vedrə dişlərinin sıradan çıxması üçün əsas xarici mexaniki amillərdir.
Prosesin təhlili: ön və arxa işləyən üzlərdən müvafiq olaraq iki nümunə götürün və sərtlik testi üçün onları düz üyüdün. Məlum oldu ki, eyni nümunənin sərtliyi çox fərqlidir və ilkin mühakimə materialın vahid olmadığıdır. Nümunələr üyüdülmüş, cilalanmış və korroziyaya məruz qalmışdır və müəyyən edilmişdir ki, hər nümunədə aşkar sərhədlər var, hər bir nümunənin xarici görünüş nöqtələri fərqli idi. açıq boz, orta hissəsi isə tünd rəngdədir, bu parçanın çox güman ki, naxışlı tökmə olduğunu göstərir. Səthdə qapalı hissə də naxışlı blok olmalıdır. Sərhədin hər iki tərəfində sərtlik testləri hrs-150 rəqəmsal displey rockwell sərtlik test cihazı və mhv-2000 rəqəmsal displey mikrosərtlik test cihazında aparıldı və əhəmiyyətli fərqlər aşkar edildi. Əsas ərintinin tərkibi (kütləvi pay, %) 0,38c, 0,91cr, 0,83mn və 0,92si təşkil edir.Metal materialların mexaniki xassələri onların tərkibindən və istiliklə emal prosesindən asılıdır.Oxşar tərkib və sərtlik fərqi vedrə dişlərinin tökmədən sonra istiliklə emal edilmədən istifadəyə verildiyini göstərir. Sonrakı toxuma müşahidələri bunu təsdiqləyir.
Metaloqrafik müşahidənin təşkilati təhlili göstərdi ki, döşənəyi əsasən qara incə lamel strukturu, dəsti toxuma parçası iki hissədən ibarətdir, ağ blok və qara, kəsik sahəsinin təşkilindən daha çox ağ blokdan ibarətdir (və sonrakı mikrosərtlik testi sübut edir ki, ferrit ağ yamaqlar, qara incə lamel quruluşu troostit və ya troostit və ya troostit və petroostit lifli formasiyalar üçün təşkil edilir. insert qaynağın istidən təsirlənmiş zonasında bəzi faza keçid zonalarına bənzəyir.Töküm zamanı metal maye istisinin təsiri altında bu bölgə austenit və ferrit ikifazalı zonada yerləşir, burada ferrit tam böyüyür və onun mikro strukturu otaq temperaturunda saxlanılır.Çünki vedrənin diş divarının içərisindəki temperatur və mərkəzi hissənin temperaturu nisbətən böyükdür. aşağı, böyük ferrit əmələ gəlmir
mld-10 aşınma test maşınındakı aşınma sınağı göstərir ki, matrisin və insertin aşınma müqaviməti kiçik zərbələr altında aşınma sınağı şəraitində söndürülmüş 45 poladdan daha yaxşıdır. vedrə dişlərindəki insert əsasən soyuducu kimi fəaliyyət göstərir.Tökmə prosesində matris taxıl möhkəmliyini və aşınmaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün təmizlənir.Tökmə istiliyinin təsiri ilə əlavənin quruluşu qaynaq istiliyinin təsirinə məruz qalan zonanın quruluşuna bənzəyir.Tökmədən sonra düzgün istilik müalicəsi aparılarsa, dişlərin xidmət müddətini yaxşılaşdıracaq və dişlərin aşınma müqavimətini yaxşılaşdıracaqdır. aydın şəkildə yaxşılaşmışdır.
Göndərmə vaxtı: 15 aprel 2019-cu il