Güc analizi vedrə dişinin işçi üzü və qazılmış obyektin təması, tam qazma prosesində müxtəlif gərginlik şəraitində müxtəlif iş mərhələlərində. Diş ucu ilk dəfə material səthinə toxunduqda, vedrə dişinin ucu sürətli sürətinə görə güclü şəkildə təsirlənir. Vedrə dişlərinin axma gücü aşağı olarsa, ucunda plastik deformasiya yaranar. Qazma dərinliyinin artması ilə vedrə dişlərinin gərginliyi də dəyişəcək. Vedrə dişinin kəsici materialı, vedrə dişi və material nisbi hərəkətə gəldikdə, səthdə çox böyük müsbət ekstruziya təzyiqi yaradır, beləliklə, vedrə dişinin işləyən üzü ilə material arasında böyük sürtünmə qüvvəsi əmələ gətirir. Əgər material sərt qaya, beton və s. olarsa, sürtünmə çox böyük olacaq. Təkrarlanan nəticə Bu prosesin hərəkəti vedrə dişinin işləyən üzündə müxtəlif dərəcəli səth aşınması əmələ gətirir, sonra isə daha böyük dərinliyə malik şırım əmələ gətirir.vedrə dişlərinin xidmət müddətinin uzunluğu, vedrə dişlərini seçin təbii ki, daha diqqətli dadlar vedrə dişləri satıram mən də vedrə dişlərini istifadə etdim, effekti yaxşıdır!Qabaq iş üzünə müsbət təzyiq arxa işləyən üzdən daha çox açıqdır , və ön işlək üzü çox köhnəlmişdir.Mühakimə oluna bilər ki, pozitiv təzyiq və sürtünmə qüvvəsi vedrə dişlərinin sıradan çıxması üçün əsas xarici mexaniki amillərdir və bu, uğursuzluq prosesində böyük rol oynayır.
Prosesin təhlili: ön və arxa işləyən üzlərdən müvafiq olaraq iki nümunə götürün və sərtlik testi üçün onları düz üyüdün. Məlum oldu ki, eyni nümunənin sərtliyi çox fərqlidir və ilkin mülahizə materialın vahid olmadığıdır. nümunələr üyüdülmüş, cilalanmış və korroziyaya məruz qalmış və müəyyən edilmişdir ki, hər bir nümunədə aşkar sərhədlər vardır, lakin sərhədlər fərqlidir. parça, ehtimal ki, naxışlı tökmədir.Səthdə, qapalı hissə də inklusion blok olmalıdır. Sərhədin hər iki tərəfində sərtlik testləri hrs-150 rəqəmsal displey rockwell sərtlik test cihazı və mhv-2000 rəqəmsal displey mikrosərtlik test cihazı ilə aparıldı və əhəmiyyətli fərqlər aşkar edildi. Qapalı hissə insert blokudur və ətraf hissəsi matrisdir. İkisinin tərkibi oxşardır.Əsas ərinti tərkibi (kütləvi pay, %) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn və 0.92si təşkil edir. Metal materialların mexaniki xassələri onların tərkibindən və istilik müalicəsi prosesindən asılıdır. Oxşar tərkib və sərtlik fərqi bucket olduğunu göstərir. dişlər töküldükdən sonra istilik müalicəsi aparılmadan istifadəyə verilib. Sonrakı toxuma müşahidələri bunu təsdiqləyir.
Metaloqrafik müşahidənin təşkilati təhlili göstərdi ki, substrat əsasən qara incə lamel strukturdur, yığılmış toxuma parçası iki hissədən ibarətdir, ağ blok və qara, ağ blok isə kəsişmə sahəsindən daha çox təşkil edir (və sonrakı mikrosərtlik testi sübut edir ki, ferrit ağ ləkələr üçün təşkilat, troostit və ya troostit və perlit hibrid təşkilatının qara incə lamel strukturu. Vintdə toplu ferritin əmələ gəlməsi qaynağın istilik təsir zonasında bəzi faza keçid zonalarına bənzəyir. Təsiri altında tökmə zamanı metal maye istilik, bu bölgə austenit və ferrit ikifazalı zonasında, ferrit tam yetişdirilir və onun mikro strukturu otaq temperaturu saxlanılır.Çünki vedrə diş divar nisbətən nazik və daxil blok həcmi böyük, insert blokunun mərkəzi hissəsi temperatur aşağı, heç bir böyük ferrit formalaşır
mld-10 aşınma sınağı aparatında aşınma sınağı göstərir ki, matrisin və insertin aşınma müqaviməti kiçik zərbə aşınma testi şəraitində söndürülmüş 45 poladdan daha yaxşıdır. Bu arada, matrisin və insertin aşınma müqaviməti fərqlidir, və matris əlavədən daha aşınmaya davamlıdır (cədvəl 2-ə baxın). Matris və insertin hər iki tərəfindəki kompozisiya yaxındır, ona görə də görünə bilər ki, vedrə dişlərindəki insert əsasən soyuducu kimi fəaliyyət göstərir. tökmə prosesində matris taxıl möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırmaq üçün təmizlənir. Döküm istiliyinin təsirinə görə əlavənin strukturu qaynaq istiliyinin təsirinə məruz qalan zonanın quruluşuna bənzəyir. Əgər düzgün istilik müalicəsi aparıldıqdan sonra aparılırsa. matris və insert strukturunu yaxşılaşdırmaq üçün tökmə, vedrə dişlərinin aşınma müqaviməti və xidmət müddəti açıq şəkildə yaxşılaşdırılacaqdır.
Göndərmə vaxtı: 15 aprel 2019-cu il